在贵州科学院院属贵州省冶金化工研究所略显静谧的实验室里，副所长、正高级工程师吴健正带领团队对一批新型3D打印聚合物粉末进行性能测试。窗外是连绵的黔山，窗内是奔涌的创新浪潮。自2010年从南京航空航天大学材料加工工程专业毕业扎根贵州以来，吴健的科研生涯便与这片土地的发展紧密相连。

打造西南3D打印高地

作为分管科研的副所长和贵州省高分子增材制造工程中心主任，吴健深知，单兵作战难成大事，唯有搭建坚实的平台，才能汇聚力量、成就产业高质量发展。于是他勇挑重担，作为技术负责人，牵头创建了贵州科学院3D打印工程研究平台。

“当时面临成型精度、效率、质量体系等一系列‘拦路虎’。”吴健回忆道。他带领团队啃下硬骨头，成功建设了铸造覆膜砂、聚合物粉末激光烧结、光敏树脂立体光刻等多条国内领先的中试线。如今，这个拥有53台工业级设备的平台，不仅是贵州唯一的聚合物增材制造生产线，更跃升为西南地区名列前茅的增材产业基地，实现了从研发设计、原型制造、批量生产到后处理的全链条技术服务能力，为区域制造业升级提供了强大的“技术孵化器”。该平台的核心地位也助力贵州科学院成为“高分子复杂结构增材制造国家工程研究中心”共建单位。

锻造自主可控的“筋骨”

3D打印产业的核心竞争力在于材料。吴健敏锐地意识到，要摆脱受制于人的局面，必须掌握关键材料技术。他作为项目负责人，带领团队向增材制造专用聚合物材料发起攻坚。

“材料种类少、性能不稳定、成本高，而且国外垄断严重。”面对挑战，吴健带领团队锚定“可控制备、改性、性能调控、后处理”等核心环节持续攻关。十年磨砺，终获硕果：团队获得授权发明专利10项，构筑起自主知识产权的新材料专利链；成功开发出“贵科3D打印专用聚合物粉末材料”5个牌号系列产品。

这些“贵州智造”的材料，性能优异，成功打破了国外垄断。应用于航空航天、汽车、医疗器械、数码电子等领域后，显著提升了零件生产合格率，有效降低了材料使用成本，被客户誉为“国内理想的3D打印专用材料”，真正为高端制造装上了“中国筋骨”。

畅通“贵科制造”出山路

科研成果的价值在于应用。吴健带领团队积极探索创新成果转化模式，提出了“大湾区研发 贵州制造”“东部市场 贵州产品”的联动思路。

他依托标志性原创成果和强大的中试平台，为省内外企业提供增材制造产品试制、工艺创新、测试验证、小批量多品种试产等“一站式”专业化技术服务。自2021年以来，平台已累计服务企业超百家，交付各类3D打印产品30余万套，实现技术服务及产品销售收入4000余万元。这不仅创造了经济效益，更有效促进了增材制造技术在传统制造业中的渗透与应用，成为驱动贵州制造业转型升级的重要引擎。

从材料基础研究到产业关键技术攻关，从搭建平台到服务百企，吴健的十五年贵州科研路，是一条将个人理想融入地方发展需求的实干之路。他于2021年获贵州省“最美科技工作者”，不仅是一位优秀的科研工作者，更是一位推动创新链、产业链深度融合的实践者。在全国科技工作者日这个致敬创新与奉献的日子里，吴健和他的团队，正用智慧和汗水，在贵州大地上持续“打印”着科技支撑高质量发展的壮美画卷，也激励着更多青年科技人才投身于科技强国建设的伟大征程。